轴承标准件设计、检测一体化
基于 MBD 的轴承标准件设计与检测一体化:总耗时 5 分钟/个,检测表单自动生成(符合最新国标),支持老国标降版图纸自动生成与加工工艺自动生成。
10 个真实落地案例,按产品应用场景分类,覆盖研发设计端 AI 与生产制造端 AI 两大核心业务。
从研发设计、数字化车间到 AI 视觉与车间仿真,覆盖制造业关键场景。
基于 MBD 的轴承标准件设计与检测一体化:总耗时 5 分钟/个,检测表单自动生成(符合最新国标),支持老国标降版图纸自动生成与加工工艺自动生成。
1000 多个零件、150 多种零件的复材装配体智能拆分,相似零件与装配结构自动识别,零件图纸生成小于 1 分钟/个。
装配批量导入、图纸一键生成,分组件实测提速 5 / 6.5 / 7.5 / 8 倍,出图速度 0.5 分钟/标注。
产品大类近 20 种、可变更参数近 40 个,光源自动选型 + 参数化建模 + 出图系统,新增尺寸需求也能自动生成图纸。
MBD 信息模型直驱 CAS 自动标注(1 周 → 4 小时),测针自动配置与测点生成(2 周 → 1 小时),测量准备总体提效 60%,NC 加工程序自动生成。
图纸智能识别 → 智能解析 → 工艺智能匹配 → 模型智能重构 → 数智直驱测量五步链路,自动产出测量任务、工艺、重构模型与检测表单。
AI 优化工序、智能合并排料、排产优先消化库存,破解原材料损耗与订单呆滞,实现每年 800 万元原材料成本节省。
AI 排产算法破解非标定制多、板材利用率低、工艺周期不一致难题,每年原材料成本节约 500 万元,缩短供货期、降低呆滞库存。
多机械臂检测、视觉成像与视觉分析三大模块协同,面向研究所实际场景的 AI 视觉识别与检测能力落地。
发现并消除需要补救措施才能解决的问题,提高规划准确性与效率,减少投资、降低试错成本。
欢迎咨询解决方案与合作事宜,我们将在第一时间与您联系。
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百六智持续赋能中国高端制造企业,让每一家追求卓越的制造企业,都拥有专属「智慧大脑」。