ONE-MODE MBD

复杂零部件实现一模到底的设计、检测一体化应用案例

以 MBD 信息模型直驱设计、加工与检测全链路:设计制造一体化属性库与结构化加工/检测工艺库支撑,自动标注、检测计划、NC 加工程序与三坐标测量程序自动生成。

Part

复杂零部件 · 发动机缸盖

以发动机缸盖为代表的复杂零部件,形状复杂、精度要求高、涉及规范多;从设计到检测,由 MBD 信息模型直驱全链。

发动机缸盖架在三坐标测量机上,测头正探向零件
发动机缸盖 · 三坐标测量:测针自动配置与测点生成,测量准备时间由 2 周缩短至 1 小时。
Overview

一模到底的量化结果

从 UG NX 模型到三坐标测量程序,一个模型贯穿设计与检测;六项支撑库经 MBD 信息模型直驱全链。

1 周 → 4 小时
CAS 自动标注专业操作时间
2 周 → 1 小时
测针配置与测点生成
提效 60%
测量准备时间总体
Pipeline

一模到底 · 全链路自动化

六项支撑库经 MBD 信息模型直驱四个环节,并派生检测计划生成与 NC 加工程序自动生成。

复杂零部件一模到底设计检测一体化链路支撑库设计规范库设计制造一体化属性库要素命名规则自动匹配属性结构化加工 · 检测工艺库检测工艺 · 资源库MBD 信息模型直驱01UG NX 模型02CAS 自动标注和MBD 模型生成1 周专业操作时间缩至 4 小时03测针自动配置 /测点生成2 周时间缩至 1 小时04三坐标测量程序自动生成测量准备时间总体提效 60%检测计划生成NC 加工程序自动生成 · 数控加工程序

设计规范库、设计制造一体化属性库、要素命名规则、自动匹配属性、结构化加工/检测工艺库、检测工艺/资源库共同支撑;末端输出检测计划、NC 加工程序与三坐标测量程序。

Demo

应用效果演示

从应用效果案例到 MBD 自动标注实操。点击封面播放演示视频。

应用效果案例 · 汽车发动机缸体

数量 300+,资源为机型与探针库,按企业规则与知识订制。

MBD 自动标注实操

在三维模型中自动生成尺寸标注,并按基准规则选择标注对象。

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