核心部件级
CORE COMPONENTS4 项具身核心部件全栈自研,系统级壁垒

- 01
协作机械臂
一体化关节,力感知碰撞检测
变加速度柔顺控制
- 02
灵巧手
腕部视觉 + AI 力控,自主抓取
臂端自主抓取
- 03
伺服驱动器
21 位精度磁编码器,RTOS 硬实时
21 位 · RTOS <1μs
- 04
六维力传感器
全闭环力控算法
全闭环力位混合控制
携手长广溪 · 众脉与上海纵涟智驱科技 —— 从工业具身智能的工作站与产线,到复杂工业环境的特种运维机器人与 AI 健康管理平台,为制造企业提供覆盖设计、生产、运维全链路的解决方案。
百六智携手两家在各自细分领域深耕的合作伙伴,覆盖工业具身智能产线与复杂环境智能运维。
工业具身智能产品矩阵 —— 从核心部件到工作站到产线,全栈自研闭环,赋能制造企业柔性智造升级。
三层能力全栈自研、层层咬合 —— 自研核心部件 → 单站智能装备 → 整线集成,一套闭环能力支撑柔性智造升级。
具身核心部件全栈自研,系统级壁垒

一体化关节,力感知碰撞检测
变加速度柔顺控制
腕部视觉 + AI 力控,自主抓取
臂端自主抓取
21 位精度磁编码器,RTOS 硬实时
21 位 · RTOS <1μs
全闭环力控算法
全闭环力位混合控制
高精度、高柔性、自适应、自决策的单站装备

高速锁付,M1–M5 多角度
±0.02mm · 2.5s/颗
3D 视觉 + 多种夹爪适配
效率 +50% · ROI 12–18 月
AI 视觉缺陷检测
AI 识别率 ≥99%
恒力力控 ±1N 精度
±1N · Ra0.2μm
模块化重组、数据驱动的整线集成

模块化集成,换线 8h → 10min
换线 8h → 10min
业内首创故障追溯系统
全流程数据追溯
建模 / 仿真 / 数字孪生
现场调试 −70%
系统级壁垒:唯一同时具备「核心部件自研 + AI 软件平台 + 行业工艺库」的柔性产线方案商
以 3C 电子与汽车零部件为主战场,并向中央厨房等民生制造场景延伸。
面向 3C 电子与汽车零部件的高强度重复工位,提供螺丝锁付、上下料、焊锡、点胶、检测、搬运的柔性工作站与整线方案,以车规级的精度与一致性支撑客户大规模量产。
以三明治自动制作为例的中央厨房柔性产线:11 个工位、6 台协作机器人、1500 件每小时的整线方案,配现场实拍的机器人托盘作业。
产线参数取自客户提供的仿真画面内面板。
五段现场实拍:螺丝锁付、上下料、焊锡、AGV 搬运与具身柔性产线。点击封面播放。
六轴多角度锁付,扭矩误差 ±3%,数据同步 MES
3D 视觉 + 多种夹爪,连续作业免停机换料
焊接质量稳定一致,精准恒力控制
激光 SLAM 导航,负载 50kg–1000kg
模块化设备快速重组,换线 8 小时 → 10 分钟
与河源精电两年测试磨合,顶级产线跑出来的真实数据与技术迭代速度。

与河源精电这两年的测试磨合不仅给众脉带来了可观的潜在订单,更是千金难买的真实产线跑机数据,这种在顶级产线里打磨出来的技术迭代速度。
无锡众脉机器人智能科技有限公司
复杂工业环境智能运维领域的定义者和引领者
特种机器人 + AI 数据智能,攻克运维「最后一米」难题
成立于 2026 年,上海大学机器人技术在智能运维领域落地转化的重要载体,由上海大学特种机器人方向的博导团队领衔创办。
工业运维「无人化、智能化」已成为不可逆转的趋势,但当前的自动化方案在极端复杂场景下存在巨大盲区,无法满足日益增长的安全与效率需求。
在管道内部、密闭设备腔室、高危辐射区等极端场景,仍普遍依赖人工进行高危作业,面临高安全风险、高人力成本与低作业效率的多重挑战。
专注于填补行业能力空白、解决棘手难题的「特种兵」,做细分领域的绝对专家。
通过「特种机器人 + AI 智能平台」的端到端技术闭环,为电力、石化、核电、航空发动机/舰船燃机/发电机/汽轮机等高价值行业,彻底解决设备「看不见、进不去、检不了」的核心痛点。
两款拳头产品:超冗余蛇形机械臂,以及搭载它的狭小空间巡检机器人。
狭长、具有自支能力的超冗余机械臂
结构紧凑、运动灵活,狭小空间作业能力强,具备限制空间下的避障能力与极端环境下的适应能力。已获批 2024 年度国家商用飞机制造工程技术研究中心创新基金,应用于大型民机外观检测 —— 大部段入场验收、机场航司绕机巡检、油箱检测、紧固件检测、辅助装配等。
应用场景:大型民机外观检测 / 航空发动机内部检测 / 化工厂与钢铁厂等受限空间探查
超冗余机械臂 + 微型移动平台
面向管道内部、密闭设备腔室等极端受限场景,搭载超冗余机械臂与微型移动平台,实现复杂工况下无孔不入的近距离感知与数据采集,替代人工进入高危、狭小区域巡检作业。
应用场景:管道内检测 / 密闭腔室与设备内部巡检 / 核电、石化等高危受限区域
通用进入平台,载荷可换。一套平台适配多场景,新场景开发成本与周期大幅降低——跨行业复制只换载荷、不换平台。
缺陷识别、数字孪生、数据资产:独家工业数据训练算法模型,检测数据持续沉淀、越用越聪明,构筑长期数据壁垒。
核心技术源于上海大学实验室的原创研发,在管道复杂地形的通过性设计、仿生多关节机械臂结构设计及特种防护涂层工艺等领域,已拥有多项自主知识产权,构建了深厚的护城河。
服务航空、船舶、能源与电力装备领域的高端制造企业与科研院所。






主要客户(部分),排名不分先后
从核心支柱产业到技术高地,逐层切入。
GIS 设备内检 / 锅炉内部监测
不停电预测性维护→避免单次停机损失超百万元
大型立式储罐内部腐蚀 / 损伤检测
大幅缩短检修周期→检修成本降 70%,停产损失减 90%
反应堆狭窄腔室 / 管道检查
唯一可行工具→人员辐射暴露时间减 99%
燃气轮机孔探是出厂与在役维保的必经环节。深孔场景下孔探仪刚度不足、抖动明显,直接影响检测质量与精度;船用燃机检测还需专家跟船,周期长、成本高。
蛇形臂 + 孔探仪→为孔探仪提供刚性支撑与导向,SOP 化操作、无需专家跟船,提精度、缩周期、降成本。
航空发动机出厂试飞前、服役期每次任务后,都必须检查进气舱与叶片。目前完全依靠人爬进进气舱、用长杆逐叶拨动检查,高危、低效、易漏检。
移动平台 + 拨叶扫描→爬坡越障自主进入进气舱,逐叶拨动并扫描、AI 识别缺陷,以机器定量替代人眼定性。
通用进入平台,载荷可换 —— 一套平台适配多场景,跨行业复制只换载荷、不换平台。
缺陷识别、数字孪生、数据资产:独家工业数据训练算法模型,检测数据持续沉淀、越用越聪明,构筑长期数据壁垒。
装备、感知、运维、平台与远程支持的完整技术栈。
面向船舶动力装置舱室等空间受限、环境复杂的场景,研发适应狭小空间、高温、振动环境的检测与维修机器人。
设备状态的多维度感知(温度、振动、声音、图像)与故障诊断。
支撑「数字赋能智能制造」,在智能检测、故障诊断、预测性维护等方面提供技术支撑。
基于独家检测数据构建智能算法模型,提供预测性维护服务及检修建议。
开发虚拟运维支持系统,研究远程操作、虚实交互技术等。
覆盖航空与能源电力场景 —— 大型民机外观检测,以及免抽转子的发电机巡检。



机库内蛇形机械臂对机身蒙皮、口盖执行外观检测 | 臂端检测载荷:工业相机 + 环形补光 | 机场航司绕机巡检
超冗余蛇形机械臂,替代人工登临升降梯的目视检查;已签约,预计年底交付
面向大型民机机身蒙皮、口盖与紧固件的外观质量检测需求,以超冗余蛇形机械臂搭载高清视觉、红外热像与 3D 激光扫描等检测载荷,贴近机身表面完成高一致性成像与表面缺陷识别,替代人工登临升降梯的目视检查方式。该项目已签约,预计年底交付。相关技术获批 2024 年度国家商用飞机制造工程技术研究中心创新基金,为大型民机外观检测提供了新的技术手段。

发电机抽转子:定转子气隙即巡检作业空间
免抽转子,进入定转子气隙巡检
传统人工检修需要抽出发电机转子,检测效率低、劳动强度大、安全隐患高;发电机巡检机器人可直接进入气隙完成巡检,效率与安全同步提升。
四段现场演示:蛇形机械臂受限空间作业、发电机气隙检测与检测平台、气缸式重力补偿超长机械臂。点击封面播放。
超长蛇形臂在厂区管廊、脚手架等受限环境中穿行与避障。
侧向可伸缩连杆机构,适应 55–150mm 定转子气隙。
免抽转子的发电机检测平台全流程演示。
气缸式重力补偿结构,支撑机械臂向高处稳定伸展。
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百六智持续赋能中国高端制造企业,让每一家追求卓越的制造企业,都拥有专属「智慧大脑」。